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辊筒是皮带运输系统中的重要部件，它的结构简单紧凑，密封性能优越，即使在粉尘浓度很大而且潮湿的工作场所里也可以使用，配合组成带式输送机，广泛应用在煤炭、焦化、矿山、冶金等行业输送散装物料或成件物品。
在输送物料的同时，辊筒的摩擦磨损一直是一个令人头疼的问题。某钢铁集团焦、铁混装上高炉带式输送机，全长400米，胶带ST2500，带宽1400mm，带速2.0m/s，倾角10.7°，输送能力1600t/h，驱动功率为 4×220Kw，日复一日的高负荷转动和摩擦，若使用常规的橡胶包胶辊筒（以 14mm 厚为例），仅仅4个月辊筒与带体之间的摩擦牵引力会急剧降低，表面就会出现严重的磨损和破裂，它会致使输送皮带跑偏和打滑，众所周知，皮带跑偏不仅会引起辊筒窜轴，托辊轴承损坏，而且还会造成物料洒落到回程皮带上，引起辊筒与皮带之间的非正常磨损，这很大程度的降低了整个输送系统的工作效率，那么如何提升辊筒的摩擦牵引力，是一个值得深思的问题！
如何降低磨损提高设备利用率，我公司一直在路上，通过多年积累的磨损管理控制经验，我公司选用了增加摩擦系数的方式，通过特殊的排布方式和胶粘工艺在辊筒表面包覆一层92%AL2O3高耐磨陶瓷，规格 17.5*17.5mm 或 20*20mm，使带体与辊筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触，达到改进摩擦传动接触面的特性，从而增大辊筒表面摩擦因素，最终提高摩擦力。
粘接过陶瓷贴片的辊筒使用寿命直接提升了 15 倍，从原来的3-4 个月提高至 5-8 年，有效的解决了辊筒使用周期短，磨损严重，需频繁检修维护的问题，大幅节省了人力物力成本等有效资源。
虽然我们已取得成功，但我们深知没有一个放之四海而皆准的磨损解决方案，我们还要接触更多的专业，以使我们不断发展壮大。
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