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随着全球各国对燃油车禁售计划时间表的出台，新能源汽车工业制造越来越凸显重要。在新能源汽车电池制造过程中，α－AL2O3陶瓷以无机材料的高硬度（HV1100-1400）抗击输送物料磨损，广泛应用于新能源电池基础制造行业。
汽车电池正极材料钴酸锂,锰酸锂，磷酸铁锂和镍钴锰聚合物在电池生产中，需要通过管道进行输送，它在输送电池材料过程中对管道有非常高的要求：
1、当正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电，因此隔绝金属就显得格外重要。
2、电池正极材料在生产过程中使用气力输送，浓相动压气力输送气流速度在8～15m/s之间，稀相气力输送气流速度在12～40m/s之间，在输送锰、钴、镍等物料时，物料质坚而脆，比重在7.2-8.9之间，气流速度高，磨削性非常强，这就要求输送管道有优异的耐磨性。
3、正极材料中含有FeS，LiMPO4等多种成分，部分成分对管道有较强的腐蚀性，所以管道材质对耐腐蚀性也有要求。
经过不断的研发创新，辉扬®陶瓷管道以优异的耐磨耐腐蚀特性在电池市场受到了青睐。使用高强度胶粘剂，将304不锈钢管与各种几何形状α－AL2O3陶瓷管胶接在一起，具备以下优势：
1、α－AL2O3陶瓷维氏硬度在HV1100-1400，经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。
2、α－AL2O3陶瓷管在1680℃的高温烧结下，氧化铝以α－AL2O3的形式存在，α－AL2O3化学性能稳定，耐磨蚀能力强。
3、采用高强度进口胶粘剂，粘接强度高达15.3Mpa，在-40—180℃工况环境中，满足铁基、铝基、非金属基材料膨胀率不同引起的塑性变化，粘接强度可长达3-8年。
4、α－AL2O3陶瓷管内表面光滑细腻，运行阻力小，清阻力系数为0.0193，光滑度优于任何金属管道，大幅减少了堵料的发生，间接的提升了输送效率。
5、α－AL2O3陶瓷是无机非金属材料，具有良好的电绝缘性，有效的隔绝了输送管道的金属污染，保障粉体纯度。
伴随着辉扬陶瓷管道的加持，相信在未来的时间里，将为“特斯拉”“蔚小理”等各大新能源汽车行业提供更加安全、更加稳定的电芯。未来新能源电池方面与α－AL2O3陶瓷的结合还有很多可以去拓展，陶瓷增值应用企业也必将在机械设备、数字智能化以及绿色建材光伏发电等领域有更大的潜在增长点。
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