橡胶陶瓷复合型衬板的先进工艺

橡胶陶瓷复合型衬板是采用先进的热硫化工艺，将方形或半球面耐磨陶瓷衬片与橡胶硫化在一起，从而形成陶瓷-橡胶的复合型耐磨陶瓷橡胶复合板。

它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。

橡胶陶瓷复合型衬板

橡胶陶瓷复合型衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体。在依靠焊接(三合一系列)或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。

橡胶陶瓷复合型衬板广泛应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗、混料机、造球盘等设备，有效的解决了因物料落差大，冲击力强，物料粘结，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。

橡胶陶瓷复合型衬板作为非常重要的硫化工艺，我们从设备和人员配备上都给予充分的重视，保证出厂衬板平整，不出现陶瓷突起或不规则的现象。

耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。角钢轻微带料，耐磨陶瓷衬板不粘料，为进一步强化混合机混匀和造粒能力提供了条件。